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自主设计制造 最大空分装置 落户安庆

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    8月中旬,我国自主设计制造的最大国产化空气分离装置在安庆一次启动成功,产出合格的高纯度氧气和氮气。这标志着我国大型空分装置将不再完全依赖进口。

    这套空分装置由杭州制氧机集团、沈阳鼓集团、杭州汽轮机股份公司联合设计制造,由宁波工程公司负责施工安装。该装置采用分子筛净化、中压氮增压透平膨胀机制冷,其核心设备大型是目前我国自主创新设计的最大空气压缩机组,与传统意义上的双出轴驱动汽轮机相比,运行中负荷调节更加自如,节能效果明显。该空分装置设计制氧能力48200立方米/时,是为安庆石化原料“油改煤”工程配套的关键设备之一,也是我国采用国产化空分装置进行化肥“油改煤”改造在技术上的一次大胆探索,所生产的高纯度氮气和氧气将为安庆石化年产33万吨合成氨、58万吨尿素装置提供充足的原料。

    近三年来,我国空分设备市场结构正逐步发生变化,国产空分设备在石化、化肥行业的市场占有率已从2002年的14.5%增长到2005年的30%左右。同时,我国空分设备在规模和性能上不断刷新,正以前所未有的力度抢占国内外高端空分市场。除此次投产的安庆石化4.8万空分装置外,杭氧为伊朗提供的两套63000立方米/时空分设备、为中原大化50万吨/年工程提供的52000立方米/时空分设备,也将相继于今明两年内投产,届时,国产空分设备规模的最大记录又将改写。

    据中国机械工业协会气体分离设备分会提供的数据,目前国产4万~6万等级空分设备的主要性能参数和技术指标已与国外同步,部分指标已接近国际先进水平,如氧提取率可达95%~97%,氩提取率可达70%~80%。目前空分设备在国产化方面最大的不足是,超过5万等级规模的空分配套用压缩机组在设计制造技术上还有一定的难度。